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Magnetfinish Maschine MF 61 A
Verwendung
Die Bearbeitungsmaschine MF 61 dient der Anwendung des Magnetfinish-Verfahrens auf Rundwerkzeuge (HSS oder Hartmetall) im Durchmesserbereich von 0,1 mm - 16 mm, insbesondere zur Verrundung von Schneidkanten u. dem Polieren von Flächen. Im Zusammenhang mit einer eventuellen Beschichtung der Werkzeuge wird mit einer Schneidkantenverrundung und dem Reduzieren der Schleifriefen eine optimale Vorbereitung erreicht. Nach der Beschichtung kann in einem weiteren Arbeitsgang die Rauhigkeit reduziert und Einschlüsse (Droplets) entfernt werden. In einem Sondermodus können Tieflochbohrer bis zu Funktionslängen von 300 mm bearbeitet werden. Die Vorzüge der Maschine liegen in der Reproduzierbarkeit der Ergebnisse, der sicheren Handhabung aufgrund der implementierten Datenbank und der hohen Produktivität basierend auf kürzesten Prozesszeiten und automatischer Beladung.	VIDEO MF 61 A
Aufbau und Arbeitsweise
Die Maschine weist folgende Hauptkomponenten auf: rotierender Magnetkopf (Bearbeitungskopf) mit programmgesteuertem Drehrichtungswechsel zweiter rotierender Magnetkopf zur Pulververteilung mit programmgesteuertem Drehrichtungswechsel Adaption an den Werkzeugdurchmesser durch spielfreie Linearführung der Magnetköpfe automatische Pulverausrichtung nach jedem Werkzeug für konstante Abrasivwirkung Nassbearbeitungszelle mit geschlossenem Kreislauf und Filter garantiert sauberes Abrasiv und saubere Werkzeuge rotierender Antrieb sorgt für gleichmässige Bearbeitung Führung des Werkzeugs mittels zweier Linearachsen verschiedene programmierte Werkzeugpositionen für verschiedene Bearbeitungsaufgaben Steuerungssystem für alle linearen und rotierenden Antriebe, sowie für Pneumatik und Spülung Interne Datenbank für Bearbeitungsparameter unter wählbarer Typbezeichnung Touchpanel mit Farbdisplay Pneumatischer Werkzeuggreifer Magazin mit 45 Steckplätzen, Mischbetrieb möglich Sicherheitsgehäuse mit Laservorhang Die Bedienung der Maschine erfolgt menügeführt mittels Touchpanel. Die einmal eingestellten Arbeitsparameter jedes Werkzeugtyps werden in einer Datenbank gespeichert. Bei Eingabe des Werkzeugtyps stellt die Maschine alle Antriebe auf die jeweiligen Parameter ein. Die Maschine ist auf der Frontseite mit einem Magazin ausgerüstet. Von diesem Magazin werden die Werkzeuge mittels eines pneumatischen Greifers entnommen und der Bearbeitung zugeführt. Anschliessend werden sie auf den gleichen Steckplatz im Magazin zurückgebracht. Die Werkzeuge werden einfach in das Magazin geklickt, ohne lästiges Schrauben. Es können in einem Durchlauf bis zu 5 verschiedene Werkzeugtypen geladen und mannlos bearbeitet werden, wobei das Magazin bis zu 9 Werkzeuge des gleichen Typs aufnimmt. Die Prozessparameter werden automatisch an den Werkzeugtyp angepasst. Durch Kopieren der Datensätze können natürlich auch 18, 27, 36 oder 45 Werkzeuge gleichen Typs geladen werden, in der Summe stets 45 Werkzeuge. Die Maschine erfüllt alle europäischen Normen für Arbeits- und Umweltschutz. Der Arbeitsschutz wird gewährleistet durch einen Laservorhang. Er erspart das lästige Öffnen und Schliessen der Bedientür beim Werkzeugwechsel.